數控磨床型號MKC1320主要功能與結構特征

　　一、數控磨床主要功能特點

　　MKC1320是在我廠在MA1320基礎上改進的一款數控外圓磨床，是用于大批量加工軸套類零件外圓、端面的多功能型設備,生產效率高,精度保持性好。采用廣數928GEa數控系統，兩根數控軸分別控制砂輪架的進給和工作臺的移動。能在一次安裝工件情況下，完成多檔外圓、端面的自動循環磨削。

　　具有砂輪自動進給，粗、精、微磨削、工作臺自動跳檔、工件轉速自動切換、前置修整實現砂輪自動修整及自動補償、自動測量工件及循環動作安全聯鎖等多種功能。機床的電氣、冷卻系統均獨立于床身之外，避免了震源和熱源對磨削質量的影響。

　　二、數控磨床配置及結構特征

　　1、數控系統：

　　數控系統采用廣數928GEa兩軸聯動的數控系統。

　　2、床身：

　　床身為整體式結構，內部筋板呈箱型布置，并且采用高磷鑄鐵鑄造，使其具有很高的整體剛度和強度。床身前部作油池用,油泵裝置裝在床身后部的壁上。

　　3、砂輪架：

　　砂輪架主軸系統采用短三瓦式調位多油楔向心軸承的結構，使砂輪主軸在每個磨削循環過程中，始終保持很高的回轉精度、剛度和工作穩定性。

　　4、橫向導軌及進給系統：

　　橫向進給導軌采用滾針導軌、提高了橫向進給靈敏度及最小微進給量，使橫向的最小進給能穩定達到0.001mm，提高機床在磨削中的尺寸精度。橫向進給系統采用廣數交流伺服電機驅動，通過聯軸器直接帶動滾珠絲桿副控制砂輪架進給,提高了傳動剛度。并由內置的高精度編碼器控制進給精度。滾珠絲桿采用國產精密滾珠絲桿，剛性好，運動精度高。

　　5、工作臺、工作臺移動機構：

　　工作臺主要由上臺面與下臺面組成，上臺面能作回轉一定的角度，用于調整零件的加工角度，可以進行錐度磨削。改善機床精度。

　　工作臺移動機構采用廣數交流伺服電機直接驅動滾珠絲桿副，并控制工作臺移動。工作臺導軌為V—平導軌，提高工作臺的剛性及穩定性。

　　6、頭架：

　　頭架電機采用二級變速，通過帶輪帶動皮帶，使主軸進行旋轉，通過帶輪的比例調整可實現六檔速度調節，分別為60、85、230、120、170、460r/min。頭架頂尖的規格為莫氏3號。

　　7、尾架：

　　被布置于工作臺上與頭架相對稱位置，其主軸由密植滾珠軸承支承，主軸進退可由油缸驅動。

　　8、修整器：

　　在尾架上裝有砂輪修整裝置，金剛筆通過X軸和Z軸兩軸聯動，實現對砂輪外圓、端面、圓弧的修整。

　　9、測量系統

　　采用中原精密量儀有限公司生產M300外徑測量儀與機床數控系統相連，完成工件磨削的自動循環和在線檢測。

　　10、冷卻系統：

　　采用獨立冷卻和獨立沖洗設計，充分滿足高效磨削生產的連續性的需要，進一步保證磨削質量。

　　11、防護：

　　配置半封閉防護裝置，防止冷卻液的飛濺，確保環境整潔和操作人員身體健康。

　　12、電氣系統

　　廣數928GEa數控系統，內裝PLC，9英寸LCD液晶顯示。電氣柜獨立于床身，密封性能良好，避免了電氣元件產生的熱量及震動對機床的影響。