數(shù)控磨床型號MKC1320主要功能與結(jié)構(gòu)特征

　　一、數(shù)控磨床主要功能特點

　　MKC1320是在我廠在MA1320基礎(chǔ)上改進的一款數(shù)控外圓磨床，是用于大批量加工軸套類零件外圓、端面的多功能型設(shè)備,生產(chǎn)效率高,精度保持性好。采用廣數(shù)928GEa數(shù)控系統(tǒng)，兩根數(shù)控軸分別控制砂輪架的進給和工作臺的移動。能在一次安裝工件情況下，完成多檔外圓、端面的自動循環(huán)磨削。

　　具有砂輪自動進給，粗、精、微磨削、工作臺自動跳檔、工件轉(zhuǎn)速自動切換、前置修整實現(xiàn)砂輪自動修整及自動補償、自動測量工件及循環(huán)動作安全聯(lián)鎖等多種功能。機床的電氣、冷卻系統(tǒng)均獨立于床身之外，避免了震源和熱源對磨削質(zhì)量的影響。

　　二、數(shù)控磨床配置及結(jié)構(gòu)特征

　　1、數(shù)控系統(tǒng)：

　　數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)928GEa兩軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)。

　　2、床身：

　　床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，并且采用高磷鑄鐵鑄造，使其具有很高的整體剛度和強度。床身前部作油池用,油泵裝置裝在床身后部的壁上。

　　3、砂輪架：

　　砂輪架主軸系統(tǒng)采用短三瓦式調(diào)位多油楔向心軸承的結(jié)構(gòu)，使砂輪主軸在每個磨削循環(huán)過程中，始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛度和工作穩(wěn)定性。

　　4、橫向?qū)к壖斑M給系統(tǒng)：

　　橫向進給導(dǎo)軌采用滾針導(dǎo)軌、提高了橫向進給靈敏度及最小微進給量，使橫向的最小進給能穩(wěn)定達到0.001mm，提高機床在磨削中的尺寸精度。橫向進給系統(tǒng)采用廣數(shù)交流伺服電機驅(qū)動，通過聯(lián)軸器直接帶動滾珠絲桿副控制砂輪架進給,提高了傳動剛度。并由內(nèi)置的高精度編碼器控制進給精度。滾珠絲桿采用國產(chǎn)精密滾珠絲桿，剛性好，運動精度高。

　　5、工作臺、工作臺移動機構(gòu)：

　　工作臺主要由上臺面與下臺面組成，上臺面能作回轉(zhuǎn)一定的角度，用于調(diào)整零件的加工角度，可以進行錐度磨削。改善機床精度。

　　工作臺移動機構(gòu)采用廣數(shù)交流伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲桿副，并控制工作臺移動。工作臺導(dǎo)軌為V—平導(dǎo)軌，提高工作臺的剛性及穩(wěn)定性。

　　6、頭架：

　　頭架電機采用二級變速，通過帶輪帶動皮帶，使主軸進行旋轉(zhuǎn)，通過帶輪的比例調(diào)整可實現(xiàn)六檔速度調(diào)節(jié)，分別為60、85、230、120、170、460r/min。頭架頂尖的規(guī)格為莫氏3號。

　　7、尾架：

　　被布置于工作臺上與頭架相對稱位置，其主軸由密植滾珠軸承支承，主軸進退可由油缸驅(qū)動。

　　8、修整器：

　　在尾架上裝有砂輪修整裝置，金剛筆通過X軸和Z軸兩軸聯(lián)動，實現(xiàn)對砂輪外圓、端面、圓弧的修整。

　　9、測量系統(tǒng)

　　采用中原精密量儀有限公司生產(chǎn)M300外徑測量儀與機床數(shù)控系統(tǒng)相連，完成工件磨削的自動循環(huán)和在線檢測。

　　10、冷卻系統(tǒng)：

　　采用獨立冷卻和獨立沖洗設(shè)計，充分滿足高效磨削生產(chǎn)的連續(xù)性的需要，進一步保證磨削質(zhì)量。

　　11、防護：

　　配置半封閉防護裝置，防止冷卻液的飛濺，確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。

　　12、電氣系統(tǒng)

　　廣數(shù)928GEa數(shù)控系統(tǒng)，內(nèi)裝PLC，9英寸LCD液晶顯示。電氣柜獨立于床身，密封性能良好，避免了電氣元件產(chǎn)生的熱量及震動對機床的影響。