　　例如：加工表面是圓柱形、圓錐形的主軸、套類、絲桿等工件，就要設計車床，內、外圓磨床和螺紋磨床來完成；加工表面是平面的床身、工作臺、軸承環端面及各種板類工件，就要設計銑床、刨床和平面磨床來完成；工件是齒輪、蝸輪，則要設計齒輪機、插齒機、刨齒機和磨齒機來完成；若加工曲軸、軋輥、花鍵軸、軸承環滾道等工件，則相應的設計各種專門化的車床、銑床、磨床等等來完成。

　　所以無論是設計一般用途的通用機床，還是設計適應特殊要求的專門機床，或介乎二者之間的專門化機床，都是以工件作為設計的依據。但通用機床不是以一個或一類工件作為依據的，而要考慮加工多種類型的工件，即它的加工范圍要盡可能廣一些，運動關系也要復雜一些。以磨床為例，如M1432A萬能外圓磨床，它能滿足縱磨外圓、內圓、錐度及軸肩端面等工件，因而其砂輪與工件之間的關系，能在一定范圍內作較多的變化。而專門化或專用磨床，則是適應磨削某一個或一類工件，其砂輪與工件之間的關系變化很少或是固定的。

　　因此，我們在設計磨床時，也和做其他工作一樣，“對于具體的事物要作具體分析”。根據工件的形狀和具體的要求，合理地設計機床。

　　二、工件的工藝分析和磨床設計的關系

　　我們知道，不同的工件形狀和要求，可以采用不同的加工方法，而每道工序可由不同機床來進行，也可由相同機床來進行（一般指通用機床）；就是同一種工件，也有各種不同的加工方法。因此，工件的加工方法不同，設計的機床也因之而不同，是加工方法把工件和機床設計聯系起來了。

　　設計機床應從工件的具體工藝過程分析開始，決定加工方法。工件工藝分析主要是：表面幾何形狀、尺寸大小、材料性質、重量、技術要求（精度、光潔度）、批量、加工余量、定位基面、裝夾方法、加工工序等，通過工藝分析，決定加工方法，才能逐步擬定出所設計機床的類別、規格、特性、布局、運動聯系、參數等。

　　對磨床而言，由于磨削方法不同，所設計的磨床自然也有所不同。帶肩的軸在同一道磨削工序中，一般可以用下列兩種磨削方法：1)縱磨法：在外圓磨床上縱磨工件圓柱表面，然后以砂輪端面磨工件端面。通過兩個工步完成，生產率較低。2)端面外圓斜切入法：砂輪經成形修整，對著工件圓柱表面和端面斜切入同時成形磨出，生產率高。

　　按照前一種磨削方法，就要設計外圓磨床，其工作運動除砂輪和工件的旋轉外，砂輪與工件間還作縱向往復運動和橫向進給運動，這類磨床的通用性好。而按后一種磨削方法，則需設計砂輪架沿斜向進給的端面外圓磨床，顯然，它較前一類磨床的運動簡單，可不需縱向往復運動，但通用性差，并且需要備有結構較復雜的砂輪成形修整器和軸向對刀裝置。

　　從以上的敘述中可以看出，工件的工藝分析和磨床設計的關系，而且隨著磨削新工藝的不斷采用，必將稱為促進磨床發展的重要因素。