加工中心刀具選擇及其如何確定加工路線

引言：加工中心刀具及其加工原則，你有真正了解過嗎?與數(shù)控銑床的區(qū)別在具有自動交換加工刀具的能力，通過安裝不同刀具，實(shí)現(xiàn)加工功能。那么，加工中心刀具是如何選擇的，其加工路線又是怎樣的呢?下面，就讓我們一起來了解一下吧。

　　加工中心刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素選用刀具及刀柄。

　　加工中心刀具選擇

　　在加工要求的前提下，選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。

　　1、平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。

　　2、銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。

　　3、加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀。

　　4、加工毛胚表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。

　　5、對一些力體型面的變斜角輪廓外形的加工，采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

　　6、在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保加工精度，切削行距一般取得很密，故球頭常用于曲面的精加工。

　　7、平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)選擇平頭刀。

　　加工路線的確定

　　加工中心進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開始運(yùn)動起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

　　加工中心刀具精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

　　加工中心刀具，在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

　　①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

　　②使加工路線最短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

　　③盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡化加工程序。

　　④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

　　上面是關(guān)于加工中心刀具及其加工原則的相關(guān)信息，關(guān)于加工中心刀具的選擇，我們需要根據(jù)實(shí)際加工類型和加工產(chǎn)品來選擇合適的刀具；加工的路線更是要配合數(shù)控系統(tǒng)已完成更加精確的操作和線路規(guī)劃。看完這篇文章之后，大家是不是對加工中心刀具有了更進(jìn)一步的認(rèn)識了，關(guān)注我們，了解更多關(guān)于加工中心刀具的信息吧。