H109半自動曲軸磨床液壓自動補償開式中心架

　　一般中心架在磨削過程中往往需要用手動來調節工件磨小后與支承塊之間的間隙或支承力的大小，因此在效率要求較高的磨床上需采用支承自動補償的中心架。圖1所示，為H109半自動曲軸磨床的液壓自動補償開式中心架。當壓力油進入油腔4時，推動活塞6向左移動，使下支承12繞支點25轉動，頂住工件，抬起量的大小，可旋轉調節螺釘11來改變，而托住工件力的大小可調整進油壓力來控制。

　　在磨削過程中，壓力油始終頂住活塞6，這樣下支承12不僅以恒定的力托住工件，而且可以補償工件磨小后產生的間隙。在這同時，壓力油進入油腔16，推動齒條活塞8向右移動，與齒條活塞8嚙合的雙聯齒輪17帶動拖板14，與水平支承13一起向前移動，直至頂住工件。支承13（即拖板14）移動的距離，可調節捏手1限制活塞8的移動距離來控制，而頂住工件的力，可通過調節螺釘22，使彈簧20的壓力變化而改變。

　　為了使水平支承13也能自動補償，在支承13頂住工件后，使拖板14再向前一些，這樣支承13就借壓縮彈簧20得到補償量δ。補償量的大小，除了調整捏手1外，還可以調節雙螺母23得到，這樣當工件磨小時，支承13在彈簧20的作用下，以一定的壓力頂住工件。當粗磨轉入精磨時，若磨削力超過彈簧20的壓力時，支承13可能后退，這會影響工件磨削的圓度，因此在支承13的后端增加了一套單向離合器的結構。壓力油進入油腔21，推動活塞18左移，這時滾柱19在彈簧26和圓銷29的作用下，卡在支承13的斜面和體殼面之間，由于斜面的自鎖作用，使支承13只能向前不能后退。而當工件磨到預定尺寸時，裝在水平支承前端的自動測量儀發出訊號，油腔21回油，活塞桿18在彈簧27的作用下后退（彈簧26的作用力比彈簧20大），使單向離合器失去作用，同時壓力油進入油腔7，活塞6移動，下支承12下降，直到活塞6退至右端時，油路5接通壓力油，經過油腔3使活塞8左移，同時由雙聯齒輪17使拖板和支承13快速退回。為了減少拖板在移動結束時的沖擊，在活塞8中還采用兩只緩沖閥10和24，活塞8快速移到左面時，緩沖閥10先與油缸左端蓋相碰，活塞8繼續向左移動，迫使存在于油腔9的油液從閥10的節流槽中溢出。由于油腔9的背壓存在，能起緩沖作用，緩沖閥10到底后，圓銷30推出緩沖閥24，形成活塞另一端的油腔，備活塞8再右移時，又起緩沖作用。

　　由于該磨床中心架采用液動和自動補償，因此使用和調整方便，可縮短輔助時間，提高生產效率，但是結構要比一般中心架復雜得多，尤其單向離合器的制造更為困難，往往會影響中心架的使用性能。