切向進給法的磨削工作原理及切向進給機構的特點

　　切向進給法的磨削工作原理，如圖1所示。

　　在切向磨削時，砂輪高速旋轉，工件慢速旋轉并沿砂輪切線方向作勻速進給。砂輪架在磨削時是固定的。砂輪的中心到工件的中心距h，可根據工件溝槽尺寸要求，用上下移動砂輪架的方法來預先調整好。砂輪截面修整成與工件的溝槽曲率半徑相同的形狀。這樣每個工件通過砂輪后，即可得到所要求的溝槽尺寸和形狀。

　　切向進給機構有下述幾個特點：

　　（1）雖然工件的切向進給速度是勻速的，而實際余量的切除率是隨工件的前進而逐漸減小的（如圖2），這種切削余量的逐漸減小，就近似普通切入磨削的粗、精和無進給磨削三個階段。

　　（2）由于切向磨削不分粗、精、無進給磨三個階段，因此不需要完成進給程序轉換的復雜結構，工作臺只需要一種速度進給。

　　（3）改變工件的切向進給速度，即可改變磨削余量的切除率，這樣就能簡單地改變磨削時間。

　　（4）工件余量切除率的變化是無級的，由**值逐漸減小至0，不像一般切入磨削是有級的。磨削的尺寸精度可控制在2微米以內。由于省除了無進給磨削時間，所以效率也相應提高了。

　　（5）切向磨削方法比其他切入磨削方法的進給機構的零部件要少，結構簡單。

　　（6）在工件的軸向截面上（如圖3），α為加工余量，砂輪開始磨到工件時，溝槽兩邊先磨去，后來變成中間磨得多，造成砂輪軸向截面上沿圓弧各點的切削量和切削力不均勻，影響了工件的光潔度和精度的進一步提高，因此目前僅用于加工小零件，對于較大的零件能否采用此種方法，有待進一步研究。