外圓磨床MB1532恒壓力磨削進給機構介紹和特點

　　恒壓力磨削進給機構的特點是磨削力恒定，而切入速度可隨之變化，因此不會產生超負荷現象，可以延長砂輪的壽命，減少機床的振動，尤其對批量大、磨削余量不均勻的零件，能大大提高磨削效率，容易獲得預定的表面光潔度和尺寸精度。

　　如圖使MB1532寬砂輪外圓磨床恒壓力磨削進給機構的結構圖，它除了切入油缸（恒壓力油缸）的位置和性能與MB1332A外圓磨床進給機構不同外，快速定位和手動進給都相同。磨削開始時，油缸9使砂輪架10快速引進，并在油缸后端定位與K面。同時活塞桿后端的壓輪11碰到微動開關12發出信號，恒壓力油缸的a孔進油，進行粗磨進給（粗磨時壓力大，可提高磨削效率）。桿1頂在恒壓力油缸體殼上圓柱5的外側，由于恒壓力油缸進油時，體殼不動，因此桿1也固定不動，而砂輪架相對桿1運動時，使杠桿2擺動，擺到一定角度后，螺釘3使無觸點行程開關4發出信號，此時b孔也一起進油，靠活塞的壓力差作精磨進給（精磨時壓力減小，可提高光潔度和精度），直到圓銷6碰到缸體的后蓋7時，進給停止（總的進給量可通過絲桿13調節圓銷6與后蓋7之間的間隙來確定）。

　　然后開始無進給磨削，磨削時間由時間繼電器控制，到預定時間，繼電器發出信號，砂輪架退刀，完成一次動作循環。在該機床上還可采用自動測量儀進行自動測量磨削，與上述定程磨削所不同的是：在精磨時，工件到尺寸后由自動測量儀發出兩個信號：一個信號使C孔進油，依靠摩擦力將活塞制動。為了使制動可靠起見，在活塞8的一側銑去兩塊，從而增加對活塞的壓力，在另一側銑出一個小平面，以排除活塞和油缸間的油，增加摩擦力；另一個信號使時間繼電器動作，控制無進給磨削的時間。