沖壓加工自動化系統

引言：沖壓加工自動化系統包括原材料的輸送，沖壓工藝過程及檢測，沖壓模具的更換與安裝，廢料的輸送及處理等各個環節。在進行沖壓加工自動化系統設計時，應依據加工產品的形狀、尺寸、精度要求、生產批量和加工所用原材料形式等要素，確定一個合理的自動化沖壓加工系統。根據以上這些要素，確定送料裝置的方式、自動化方式和自動化程度等。

       傳統的人工生產線，雖然在建設初期投入相對較小，但隨著市場需求的擴大，其固有的效率低下、產品質量穩定性較差等缺點越來越影響企業的發展。自動化流水線正好能夠 讓這種難題獲得處理。

       較高的生產率、平穩的產品品質及其經營規模生產制造標準下更低的散件產品成本，更是自動化技術沖壓模具生產流水線的優勢，特別是在對大中型車體遮蓋件生產制造來講，這種優勢更加突顯。因此，現如今汽車廠家通常在大中型沖壓模具生產流水線整體規劃前期，就會立即考慮到選用自動化技術。

       送料裝置形式

       （1） 卷料、條料及板料

       被加工原材料為卷料、條料和板料時，可選擇一次加工送料裝置。 一次加工送料裝置有滾軸式、夾持式和鉤式等形式。其附屬裝置有供料裝置、矯正裝置等，包括托架、卷料機、矯正機等裝置。

       （2） 毛坯及半成品坯件

       被加工原材料為落料后的毛坯或半成品坯件時，可選擇二次加工送料裝置。二次加工的送料一般采用料匣和料斗，在一定的時間間隔內，按一定的工作節拍，把坯料送到模具的加工位置。坯料在送入模具前，還需要配備整理、定向等附加機構進行前置處理。

二次加工送裝置有閘門式、轉盤式、擺桿式、振動式等多種形式。

       在沖壓加工結束后，還應設置出件裝置和退料裝置，使沖壓件和廢料從模具中及時清除出來。這些清除功能通常利用沖壓件自身的重量、機械排件裝置、氣壓或液壓裝置以及機械手來實現。

       在壓力機滑塊上下往復運動中，加工原材料或單個毛坯應在一定的時間內，送到模具確定的工作位置上，才能完成零件的加工和取出，整個工程的供料、送料和取件等動作，要求完全協調同步。一個自動沖壓加工系統，就是對上述各種機構進行各種選擇、配制、組合，達到協調一致。

      考慮要素

       （1） 原材料的形狀，如卷料、帶料、板料、條料、棒料，半成品和其他二次加工材料等。

       （2） 加工方法和工序數量，如單工序、復合工序或連續加工等。

       （3） 工序順序，如一次加工或二次加工等。

       （4） 沖壓設備的類型和數量，如單臺壓力機或是多臺壓力機等。

       沖壓自動化加工系統按加工材料形態不同，又可分為使用連續材料系統（如卷料、帶料）和使用單個材料系統（如一定尺寸的板材、半成品和其他二次加工用材料）兩類。

       就機器設備構成來講，沖壓模具裝配線通常包含沖壓機和自動化技術。沖壓自動化系統軟件一般包括拆垛系統軟件、全自動傳送系統軟件和線尾進料系統軟件。沖壓自動化系統幫助企業改善生產的質量，提高企業生產效率，降低企業成本，整體提升企業核心競爭力,大量研發成果已廣泛用于傳統工業生產流水線。