數控工具磨床的由來和簡介

引言：數控工具磨床是可以用來加工立銑刀、球頭銑刀、階梯鉆、鉸刀、成形銑刀、深孔鉆、三角鑿刀和牛頭刨刀具等，能刃磨金屬切削刀具的刃口和溝槽及一般中、小型零件的外圓、平面和復雜形面，**磨削工件直徑為250毫米。那么工具磨床是最早出現在哪里又是如何發展到現在的數控工具磨床的呢？要了解數控工具磨床我們首先就要知道什么是工具磨床！

       工具磨床

       工具磨床是金屬切削加工必要的輔助設備，用來刃磨各種金屬切削刀具。由于金屬切削加工工藝不斷改進，金屬切削機床隨之不斷革新，這就需要新的切削刀具，而對刀具的刃磨也不斷提出新的要求。

       工具磨床制造業的歷史，在機床行業中甚為年輕。在磨床生產的一百多年的歷史中，過去對工具磨床的生產一直不夠重視，**臺萬能工具磨床于1889年首先由美國辛辛那提公司制成，隨后，美國諾頓公司于1890年試制成功了萬能工具磨床，但當時都是采用齒輪皮帶傳動，結構簡單，效率很低。在近三十年來，隨著工業的發展和科學技術的進步，才綻工具磨床的生產有了較快的發展，不但出現了半自動、全自動工具磨床，而且數控工具磨床也開始應用。

       工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。

       刀具工裝

       工具磨床加工錐度銑刀一般是在分度夾具中進行，加長、特形刀具需要在兩頂尖中加工。磨床工作臺縱向不能搬角度，改進工裝后兩頂尖縱向任意搬角度，方便了錐度刀具和工件加工。由于工具磨床設計工作臺縱向不能轉角，在機床移動工作臺面安裝一彎板固定板，用來固定可轉角度彎板，實現工件轉角度加工。可轉角度彎板工作面銑T形槽，裝前后頂尖座。90°立面鏜孔、通過定位軸螺母鎖緊在固定板立面上。由于工裝安裝在固定板，可縱向搬角度、在兩頂尖中加工錐度刀具，整個工裝還可通過固定板兩個T形槽螺栓調整前后位置。轉角度彎板和彎板固定板用鑄鐵板加工，其他緊固件用40Cr調質處理加工。前后頂尖座要加工為輕便型，方便上下調整。

       轉角度彎板上面加工有T形槽，裝前、后頂尖座，通過T形槽螺栓和定位鍵定位鎖緊，彎板固定板通過兩T形槽螺栓固定于機床工作臺面，側面裝彎板定位軸，轉角度彎板裝入彎板定位軸可旋轉調整角度，用緊固螺母鎖緊。工件支板，固定于轉角度彎板立面，用來支承刀具齒面加工。解決了錐度工件在兩頂尖中加工難點，為刀具精加工增添了新工具。工裝簡單、輕便、調整裝卸方便，擴大了機床加工范圍。

       數控工具磨床

       數控工具磨床顧名思義就是在工具磨床的基礎上進行了數字化改造，用來加工立銑刀、球頭銑刀、階梯鉆、鉸刀、成形銑刀、深孔鉆、三角鑿刀和牛頭刨刀具等，能刃磨金屬切削刀具的刃口和溝槽及一般中、小型零件的外圓、平面和復雜形面，**磨削工件直徑為250毫米。

       數控工具磨床采用全封閉結構，無外掛裝置，內置切削液冷卻循環裝置及油霧回收裝置。進給軸由單元電機通過高精度無間隙聯軸器與精密滾珠絲杠副直聯，無北隙誤差。導軌全部采用精密滾珠直線導軌，具有精密高，壽命長等特點。導軌、滾珠絲杠副采用全自動定時定量潤滑系統。數控工具磨床采用六軸CNC數控全自動控制。

       數控工具磨床相對于傳統工具磨床更加的智能操作更佳簡便，所需要的人工也比傳統機床大幅度減少，是企業生產節能減排降低成本的好幫手，其穩定性安全性以及可靠性相對于傳統的工具磨床也大幅度的提高。