無心磨床磨削時常見問題及解決辦法

引言：熟悉機械行業的都知道無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。那么無心磨床磨削時都有哪些常見問題呢？我們又該如何解決呢？

        一、 零件不圓的發生原因有：

　　1) 導論沒修圓。應重修導輪，待導論修圓而止。

　　2) 原工件橢圓度過大，走刀量小，磨削次數不夠。應恰當增加磨削次數。

　　3) 砂輪磨鈍。重修砂輪。

　　4) 磨削量過大或者走刀量過大。減少磨量和走刀速度。

　　二、 零件多邊形發生原因有：

　　1) 零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而導致不能均勻旋轉。減少磨床導論傾斜角到 0.5°或者0.25°。

　　2) 砂輪不平衡。應平衡砂輪

　　3) 零件中心過高。恰當降低零件中心高度就好。

　　三、 零件表面有振動痕跡的原因有：

　　1) 砂輪不平衡致使機床振動。應平衡砂輪。

　　2) 零件中心前進使工件跳動。應適當降低工件中心。

　　3) 砂輪鈍或者砂輪表面修整的太光。只需砂輪或者適當增加砂輪修整速度即可。

　　4) 調整輪旋轉速度過快，應適當降低調整輪選擇速度就好。

　　四、 工件有錐度

　　1) 砂輪修整不正確，自身便有錐度。

　　2) 砂輪與導輪表面已磨損。更換無磨損的導輪或砂輪既可。

　　3) 前后導板的傾斜角度過大或小。應恰當的移進前導板及調整前導板與導輪母線平行。調整后保單的導向表面與導輪母線平行，并在一條線上。

　　五、 工件中心大、兩頭小發生的原因

　　1) 前后導板均勻向砂輪一邊傾斜。消除方法：應調整前后導板，

　　2) 砂輪修整成腰鼓形。消除方法：應修改砂輪，每次修改余量不要過大。

　　六、 工件前端被磨去一小塊的發生原因

　　1) 前導板突出于導輪的表面，應把前導板向后移動一點。

　　2) 調整輪和磨削輪前端面不在一條直線上，并相差太大。應更換或修改兩者最長的一 個。

　　3) 在磨削入口處磨得過多。應適當減少磨削入口處的磨削量。

       通過上面的解讀，我們也大致的了解了無心磨床在使用過程中大致會出現的一些問題以及相對應的解決方法，希望對于有相關需求的讀者門能提供一定的幫助。